－蚀刻槽内集流管的安装与前进方向比有横置，竖置和斜置，我司采用的安装方式有两种方式（见下图）。但摆动方向均垂直于运输方向。

－蚀刻品质往往因水池效应(pudding)而受限, 这也是为何板

子前端部份往往有overetch现象,   所以设备设计上就有如下

考虑: 

a.板子较细线路面朝下,较粗线路面朝上.

b.喷嘴上,下喷液压力调整以为补偿,依实际作业结果来调整其差异.

c.先进的蚀刻机可控制当板子进入蚀刻段时,前面几组喷嘴会停止喷洒几秒的时间. 

3.技术提升部分

1）生产线简介

1.内层酸性蚀刻

冲、蚀板、褪菲林生产线机器运行参数

冲板、褪膜、褪菲林换药和补药标准

2.外层碱性蚀刻

A)使用的是TCM退膜、蚀刻机，设备性能参数：

有效宽度：620mm

行辘速度：0~8m/min

压力：2.5kg/cm2

安全性：机械、电气部分有良好保护，有紧急开关。

B).操作条件

2）生产线维护

设备的日常保养

A.不使蚀刻液有sludge产生(浅蓝色一价铜污泥),当结渣越多，会影响蚀刻液的化学平衡，蚀刻速率迅速下降。所以成份控制很重要－尤其是PH,太高或太低都有可能造成.

B.随时保持喷嘴不被堵塞.(过滤系统要保持良好状态），每周保养时检查喷嘴，若堵塞则立即清除堵塞物。

C.及时更换破损的喷嘴和配件

D.PH计，比重感应器要定期校验. 

3）生产注意事项

1.严格控制退膜液的浓度,以保证干膜以合适的速度和大小退去,且不易堵塞喷嘴。

2.退膜后水洗压力应大于20PSI，以便除去镀层与底铜间的残膜和附在板面上的残膜。

3.蚀刻药水压力应在18 ~30PSI,过低则蚀刻不尽,过高则易打断药水的保护膜,造成蚀刻过度。

4）影响蚀刻速率因素分析

一.酸性氯化铜溶液

影响蚀刻速率的因素有很多，主要是Cl- ，Cu+含量，溶液温度及Cu2+浓度。

1.Cl-含量的影响

在氯化铜蚀刻液中Cl-浓度较多时，Cu2+和Cu+实际上是以络离子的形式存在（[Cu2+Cl4]2－，[Cu+Cl3]2- ），所以蚀刻液的配制和再生都需要Cl-参加反应，下表为氯离子溶度与蚀刻速率关系。