改善方法：
1、因阻焊前磨板是采用物理粗化方式的，磨刷痕深度一般在0.3~1.5μm之间，磨板过程中由于板边 沿有大量的金属碎屑附着板面，压力水洗时有部分未冲洗干净，附在水洗后面的海棉吸水辊表面，当后面 再继续过板时，则金属碎屑就有可能附在板面上，从而造成成品板有许多肉眼看不见的短路现象，那么为 了避免这类现象，我们必须定期对海棉吸水辊进行清洗，这一点非常重要，而且也非常容易被人疏忽！
2、磨板后面水洗水定期更换，确保水洗缸的水保持清洁。 　　
3、磨板机定期清洁、保养(用3~5% NaOH溶液和3~5% H2SO4溶液分别清洗)，清洁水槽铜粉积聚物和水 中的微生物体，风干段内部及风机过滤器定期清洁并保持干净。

六、固定位短路 　　
主要原因是菲林线路有划伤或涂覆网版上有垃圾堵塞，涂覆的抗镀层固定位露铜导致短路。

改善方法：
1、菲林底片不得有沙眼、划伤等问题，放置时药膜面要朝上，不得和其它物体摩擦，拷片时药膜面 对药膜面进行操作，用完后及时装入合适的菲林薄膜袋中保存　
2、对位时药膜面对板面，取菲林时用双手对角拿起，不要碰到其它物体，避免药膜面划伤，每张菲 林对板到一定数量时须停止对位进行专人检查或更换，用完后装入合适的菲林薄膜袋中保存。 　　
3、操作人员手上不得佩戴任何装饰物如戒指、手镯等，指甲要常修剪并保持园滑，对位台表面不得 放任何杂物，台面保持干净平滑。 　
4、网版生产前一定要严格检查，确保网版无不通现象，涂覆湿膜时经常要抽检，检查是否有垃圾堵 塞网版。当间隔一段时间没有印刷时，印刷前要空网先印刷几次，使油墨内的稀释剂充分溶解凝固的油墨 ，确保网版漏油畅通。 

七、划伤短路 　　
原因：

1、涂覆湿膜后划伤，对位时操作不当造成膜面划伤。 　　
2、显影机出口接板忙不过来造成板与板之间碰撞划伤。 　　
3、电镀时取板不当，上夹板时操作不当，手动线前处理过板时操作不当等造成划伤。 　　
改善方法：
(1)因涂覆湿膜后在插板时容易造成划伤，所以板与板之间最好间隔远一点，确保板面无划伤现象。 对位时双手取、放板，严格避免板与板叠加在一起，或板与对位台面摩擦，避免划伤板面。 　　
(2)显影时根据板的大小及接板人的操作能力调整放板的间隔距离，出板口无人接板时机器入板处不 得放板，接板时用双手卡板，避免板与板之间产生碰撞造成板面划伤。